焦炉除尘器

焦化厂焦炉除尘器选用：

由于焦化厂焦炉型号大小不同，产生的粉尘浓度不同，所以选用焦化厂焦炉除尘器也是需要进行考量的，小型焦炉推荐选用高温单机布袋除尘器，大型焦炉推荐选用气箱脉冲布袋除尘器。

焦化厂焦炉除尘器配套降温阻火系统设计方案：

由于产生的高温粉尘中带有火花，如果不对粉尘进行降温和火花进入布袋除尘器中，将产生燃烧和爆炸的危害。为了能降低粉尘的温度和减少明火，我公司在设计除尘系统时，在除尘器前设计烟气降温系统和阻火室。当粉尘进入布袋之前，经过烟气降温系统和阻火室，对高温粉尘及带有火花的粉尘进行处理，并直接进入灰仓，不和布袋接触，避免了布袋爆炸的隐患。

焦化厂焦炉除尘器工艺流程：

降温→阻火→分离→过滤→达标排放

(具体工艺根据客户工况及处理烟气浓度、当地排放标准要求等参数进行设计)

焦炉除尘器的设计选型要点：

1.过滤速度选取

1)袋式除尘器的过滤速度影响因素包括：清灰方式、清灰制度、粉尘特性、滤料特性、预定的设备阻力、入口含尘浓度等。

2)可采用较高过滤风速的情况：采用强力清灰方式(如脉冲喷吹)，清灰周期较短，入口含尘浓度较低，粉尘颗粒较大、粘性较小，处理常温含尘气体，采用针刺毡滤料或腹膜过滤滤料。

3)须采用较低过滤风速的情况：采用弱力清灰(如反吹清灰、振动清灰)，处理高温烟气，粉尘细、粘、密度小，要求排尘密度低，采用素布或玻纤等滤料时。

2.箱体结构设计

焦炉除尘器的箱体结构主要包括：箱体(尘气室、净气室和灰斗)、过滤元件(滤袋、袋笼)、清灰装置、卸灰和输灰装置、检修设施。

1)箱体的耐压强度，一般按照引风机全压的1.2倍来设计，取+6000Pa进行耐压强度校核。

2)花板厚度一般不小于5mm，并能承受两面压差、滤袋自重和醉大粉尘载荷，花板边距孔中心间距应大于孔径。

3)净气室的断面风速一般选取4-6m/s。

4)灰斗容积应考虑设备检修时间内的储灰量，灰斗应设置检修门，卸灰阀与灰斗之间应设置手动插板阀。处理易结露烟气或捕集粘性较大的粉尘时，宜在灰斗设置料位计、伴热和保温装置、破拱装置，灰斗料位计和破拱装置不宜设在同一侧面，卸灰设备应满足醉大卸灰量和确认灰斗锁气的要求，避免粉尘外溢。