焦化厂筛焦楼除尘器

我公司根据筛焦设备能力、设备特点、工艺状况及建筑物的结构形式，合理分配各尘源点的风量。使每个吸尘罩内保持微负压，从而保护各个尘源点粉尘刚好被抽走，达到岗位粉尘浓度要求和节能的目的。

焦化厂筛焦楼除尘器设计优点：除尘效率可达90%以上。出口排放确认20mg/Nm3以下。

1.滤袋布置合理，滤袋间设有合理的空气通道，滤袋过滤负荷均匀，滤袋寿命长，一般可达1-2年。

2.除尘滤袋拆装方便卫生。

3.焦化厂筛焦楼布袋除尘器离线清灰方式：清灰效果好、除尘布袋清灰透彻、设备长期运行在低阻状态可使系统长期达到除尘效果。

4.中箱体下部的进风端设有截挡装置，既能截留大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，又能实际效果为主气流分布，同时可防止粉尘直接冲刷滤袋，以延长其寿命。

焦化厂干熄焦筛焦楼除尘系统工艺：

焦化厂生产的焦炭，根据销售需要，焦炭按二级筛分。焦炭从凉焦台经焦输送皮带运至筛焦楼，破碎筛分，由于熄焦后运焦廊道和筛焦破碎楼内雾气、粉尘较大，在日常运行中操作人员无法正常巡检和操作，为系统的正常运行和人员的正常操作，减少事故和职业危害事故的发生，需在炼焦车间筛焦系统增设除尘装置。

焦化厂筛焦楼除尘器除尘步骤：

焦炉炉口→吸尘罩→除尘管网→U型水封槽→除尘地面站→除尘风机→烟囱→大气。

在焦炉机侧炉柱上方安装炉顶部遮烟罩，推焦、装煤作业前，推焦机上方吸尘罩活动部分在油缸的驱动下提升，与焦炉顶部遮烟罩紧密贴合，两侧防风罩在油缸驱动下转动确定的角度，实现两侧与炉体密封。地面除尘站风机由变频器控制，从低速切换到高速运行，然后开始开闭炉门、推焦、装煤等。

焦化厂筛焦楼除尘器自动控制系统：

1.监控除尘工艺流程，对除尘设备进行启动、停止等相关操作，对除尘系统的各设备运行时间等进行设定。通过总系统画面、子画面等监视画面，对整个工艺过程进行动态监视，对各种故障逐条进行声光报警，可采集生产过程中各种信息等。

2.电气与自动化控制系统全部满足除尘工艺的控制要求，使整个除尘系统在有力的和全部自动化条件下长期运行。

焦化厂筛焦楼除尘器运行注意事项：

1.设备在运行中首先要注意的是脉冲阀是否正在正常的清灰工作，因脉冲阀出现故障问题会导致不清灰，造成设备阻力加大，风机负荷增大，吸尘罩处风压、风量减小，从而影响整个系统的除尘工作，造成除尘效率降低。

2.定期巡检空气压缩机的工作状态，包括油位、排气压力、压力上升时间等。

3.定期放出缓冲罐和储气罐的存水。

4.定期巡检压缩空气净化装置。

5.除尘灰斗卸灰时，应同步检查卸灰和输灰半置的运行状况，发现异常及时处理。

6.经常关注除尘器出口粉尘排放浓度，若出现超标，且确定系滤袋破损所致时，应及时换滤袋或临时封堵漏袋。

7.要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否通顺，防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

定期巡检稳压气包的压力，当出现压力高于上限或低于下限时，应立即检查和排除故障。