静电除尘器改造

静电除尘器改造为电袋复合除尘器整体方案：

1.对原一电场极线、阴极振打系统、框架全换，改为新型芒刺线、前后分区供电结构，阴、阳极顶部电磁振打。阳极系统：阳极板尽量用心服务利旧。更换新的4台变压器，高低压控制柜、隔离开关柜，检修电源箱、振打操作箱等，电缆利旧，不足部分更新。以达到新装电场的效果，满足电袋复合除尘器粉尘荷电、改变粉尘特性的需要。系统设计一电场应具备锅炉MFT时有同时跳闸功能。

2.拆除原电除尘器的优良、三、四电场的阳极板、阴极线和振打系统和高低压电源;原电除尘器二、三、四电场每列通道共6根顶大梁，其中3根顶大梁移位作为布袋除尘器的大梁，并拆除其余3根。

3.在原电除尘器二、三、四电场双室中间加隔墙，避免滤袋清灰过程中的相互影响，造成粉尘在布袋上二次附着。

4在原电除尘器的优良、三、四电场原立柱顶面水平铺设花板，安装滤袋、笼骨和喷吹系统，作为布袋除尘区。布袋除尘区每台炉在宽度方向分为4列、每列分为3个室。每台炉分24个清灰单元、共480个三寸脉冲阀、共7440条滤袋。布袋除尘采用外滤式，喷吹系统选用固定行喷吹清灰技术。每室1个人孔门，每个室之间相互独立。在运行中如果某个室出现故障，关闭该室的离线阀、打开人孔门实现不停炉分室检修(即可以实现不停炉进行更换布袋操作);也可以在运行时关闭某个室离线阀，实现离线清灰，保护清灰效果。

5在花板上设置3米高的净气室。可以满足在净气室内进行袋笼、布袋的更换和检修不受天气的影响。每个净气室设有1个人孔门，方便检修人员进出和对流通风。

6净气室设窥视系统(以实际报告为主照明系统和窥视孔)，净气室内喷吹系统和滤袋的运行状况均可以清楚的观察到。

7新增袋区PLC+上位机低压控制，可实现远程和就地操作，充分保护袋区控制系统的安然性，与温度、压力、压差、浓度检查系统和旁路阀提升阀连锁可以实现报警和相关自动操作功能，滤袋脉冲阀控制可采用定时、定时+定压或手动方式。

8除尘器检测系统

①进、出口设有温度检查装置，温度传感器反馈信号至PLC既可以在上位机上显示并报警。在锅炉正常运行时，当烟气度超过160℃时报警，提醒运行人员对锅炉进行检查并调整，保护烟气温度在160℃以下正常运行。

②进出口阻力检测：除尘器每个通道的进出口均装有压力变送器，压差传感器反馈信号至PLC既可以在上位机上显示并报警。当进出口阻力超过设定值(1200Pa)时报警，提醒运行人员检查喷吹系统是否出现异常和判断滤袋是否出现糊袋、堵袋。

③除尘器出口烟尘浓度检测：浊度仪传感器反馈信号至PLC既可以在上位机上显示也可以报警。当烟尘排放浓度超过设定值时报警，从而检查判断滤袋是否出现破损。

④喷吹气源压力检测：压力传感器将喷吹气源压力反馈信号至PLC既可以在上位机上显示并报警。

⑤提升阀旁路阀气源压力检测：压力传感器将提升阀旁路阀气源压力反馈信号至PLC既可以在上位机上显示并报警。

9旁路系统

电袋复合除尘器每列通道设置一套优良的烟气旁路系统(旁路根据一电场顶部振打布置情况在烟气流量为2118600m3/h时65%的容量)，每台除尘器二套，旁路系统为内外置相接合形式。

10输灰系统不改造。

11清灰系统压缩空气系统

①压缩空气参数和品质

每台炉需要的空气量：13Nm3/min空气量品质：固体和液体粒径≤1um、残油含油量≤0.1ppm。

②空压机配置

采用“两炉4台”空压机布置方案，每台空压机均带后处理设备。保护除尘器改造后的气量使用要求。空压机出力：28Nm3/min;压力：0.8mpa。

③空压机房：新增空压机、空压机房(钢结构)、基础、动力电缆、通讯电缆、控制部分的设计及供货、安装。