喷漆房催化燃烧

喷漆房催化燃烧设备的处理流程：采用湿法除尘+干式过滤＋吸附＋催化净化装置，工作方式为：一个湿式除尘塔+干式过滤器＋若干个吸附床，经过除尘过滤去除漆雾后，有用废气进入吸附床中进行吸附工作，净化后的气体由风机排入排气筒达标排放。日常工作时吸附床中一个进行脱附在生工作，其余进行吸附工作。脱附时启动催化燃烧器中的电预热器，待温度达到起燃温度时，由脱附风机和补冷风机补入系统中的冷风，经混合后调到适当温度（140℃，其中废气中有用成分沸点：甲苯110.6℃，二甲苯138-144℃）后送入吸附床进行脱附操作，吹脱出的浓度好有用废气（可浓缩10-20倍）与燃烧后的热废气在热交换器中进行热交换深受预热后送入燃烧室，在燃烧室中升到起燃温度后由催化剂将有用物氧化分解为性能稳定的CO2和H2O。燃烧后的废气经脱附出的气体热交换温度降低至180-200℃后用于脱附，多余废气排入排气筒。

喷漆房催化燃烧装置制作特点

催化燃烧炉内部主要由效果换热器、不锈钢炉膛、隔离式加热器以及装载有催化剂的催化燃烧室等组成，炉体外部包裹隔热棉保温，外部结构由Q235碳钢板制作。

先打开催化燃烧床电加热器加热气流送入活性炭吸附床，脱附出来的有用溶剂再经加热室中加热，逐步上升到250～300℃的反应温度，再进入催化燃烧室，于催化剂的作用下，有用废气氧化分解并释放大量热，在理想条件下催化反应温度可达到500～550℃，热气流过上层的热交换器将热量释放给刚进入催化床的脱附气流，使其达到催化反应温度，这时可以关闭电加热装置，实现热平衡，节约了能源。

喷漆房催化燃烧设备工作原理；根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，2个或2个以上吸附床交替使用，先将有 机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有用务从活性炭上脱附下来使活性炭再 生，脱附下来的有用物已经浓缩，有用废气经鼓风机进入氧化炉，由燃料氧化加热，升温至250~300℃左右。在此温度下，废气里的有用成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，同时，反应后的高温烟气进入特别结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收，温度降至接近进货的温度后经烟筒排放，达到净化废气的目的，而被蓄热体吸收的热量则用于预热后续废气，达到降低反应温度，减少耗材的目的。

燃烧炉内部装有温控探头、顶部有一对一性能稳定口。当燃烧炉内温度高时，防 爆口能自动破裂，并将气体泄压，同时会补冷风降温，维护车间生产设备正常。

1、设备外部框架采用Q235 t=2mm碳钢板制作，表面涂装，整体美观；

2、设备面板采用Q235 t=1.5mm碳钢板制作，表面，整体美观；

3、设备保温采用80kg/m³岩棉保温，保温厚度为80mm，保温效果优良；

4、催化燃烧燃烧室采用Q235 t=10mm碳钢板制成，整体耐温性能良好；

5、换热器采用Q235 t=1.2mm碳钢板制成，外部连续焊接，内部密封有力的，换热效率好；

6、设备连接风管采用Q235 t=1.2mm碳钢板制成，外部连续焊接，整体美观。