气箱脉冲袋式除尘器

气箱脉冲袋式除尘器是采用分箱室清灰的。清灰时，轮流进行，逐箱隔离。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器PLC，按事先设定的程序自动连续进行，保护了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进 口和出口总管结构，灰斗可延伸到进 口总管下，使进入的含尘气体直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。气箱脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理浓度好含尘气体。

工作原理

除尘过程：含尘气体经进气口进入气箱脉冲袋式除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气。

清灰过程：随着过滤工作的不断进行，附着在滤袋外表面的粉尘不断增多，除尘器运行阻力增大，某一过滤单元的转换阀关闭，过滤单元停止工作，反吹压缩空气逆向进入过滤单元，吹掉滤袋外表面的粉尘，然后转换阀板打开，该过滤单元重新工作，清灰转向下一过滤单元。整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的。

过滤原理：

含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以*短促的时间在上箱体内速度适宜膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从*室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。粉尘收集：经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

气箱脉冲袋式除尘器结构特点

1、壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤袋及其骨架。

2、灰斗及卸灰机构：卸灰斗可按不同系列、不同进 口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。

3、进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。

4、脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。

5、压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。

6、支柱及立式笼梯、栏杆。

气箱脉冲袋式除尘器维护及保养

l、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，地行定期排灰。

2、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定定期积水排放。

3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正溃是着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。

4、根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。

5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时更换。

6、定期对设备上需润滑部件补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月更换一次齿轮箱内的2#钠基润滑脂，轴承润滑点每周补充一次2#锂基脂。

7、定期检查压差传送器是否有堵灰现象，及时进行清理。