滤筒式脉冲除尘器

滤筒式脉冲除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分布板、滤筒及电控装置组成。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。滤筒既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上。从清灰效果看，垂直布置较为合适。

当滤筒式脉冲除尘器的滤筒表面灰层积灰较厚时，脉冲控制仪发出命令并开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，并由内向外速度适宜射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内，后由放灰斗排出。除尘器清灰采用脉冲喷吹方式，既做到了清灰，又不伤害滤筒，使脉冲滤筒除尘器滤筒使用寿命比较长。清灰过程由脉冲控制仪自动控制不需人力控制，同时脉冲滤筒除尘器可采用压力差控制或时间间距来控制。

滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。上面一排滤筒会首先脉冲反吹，然后控制仪选择下一排重复脉冲反吹过程。此后此控制仪会顺序继续选择其他滤筒进行脉冲反吹操作。采用滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。滤筒倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换方便，而且除尘器本内部不设置传动部件。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费.应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业行业，整体容量增加数倍，是解决传统除尘器对细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏的问题。

滤筒式脉冲除尘器的技术

滤筒脉冲除尘器技术主要是清灰装置和气量分布板、PCL电控系统三大核心技术。清灰装置系统则是一种是高压气流反吹和脉冲气流喷吹，主要是通过改造调试使气流均匀，清灰效果好。根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。

而气量分布板的主要性能也是非常重要的环节，需要考虑避免设备进货处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式脉冲除尘器有值得信赖要求，气流分布需要好稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。