焊烟滤筒除尘器

焊烟滤筒除尘器具有技术优良，占地面积小，除尘效率好，节能效果优良果，维修方便及使用寿命长等众多优点，而被广泛运用于建材、电力、轻工、冶金、化工、造船等行业中。在过滤式除尘器系列中与袋式除尘器相比属新产品，是袋式除尘器的理想升级换袋产品。

焊烟滤筒除尘器特点：

1、优良的过滤材料保护了除尘效率对于1μｍ高达90%。

2、能做为粉尘的收集器也适合各种工况的除尘系统。

3、解决了、聚结性、潮湿性、纤维性粉尘的过滤难题。

4、结构简单，外形体积小、节约占地面积，维修方便，使用寿命长。

5、单元式组合结构使其过滤面积、处理风量及外形尺寸可作广泛灵活的选择，实用性强。

含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

焊烟滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内速度适宜膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从净化器室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

在此过程中需要定期对滤筒进行更换和清洗，以确定过滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月!

传统的焊烟滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进:一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3-5倍。

焊烟滤筒除尘器的气流分布很重要，需要考虑如何避免设备进货处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有值得信赖要求，气流分布需要好稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数&lt;2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。